二、质量控制

焦点问题：

球墨铸铁管的生产工艺中会出现一些铸造缺陷，如气孔、重皮、颈缩，甚至一些影响到管道正常使用寿命的缺陷，如，深裂纹，渗漏，等等。国内的很多厂家由于生产技术不足，造成管道废品率较高，所以经常采用焊补和胶补的方法来修复管道。产品标准中并没有限定管材不允许焊补和胶补，而修补过的管道经过锌层和沥青漆涂敷，从外表面上看是无法知晓的，所以这种方法很是被多数厂家赏识，即可以用来提高管道的表面质量，又可以提高管道的成品率。事实上，这种行为是不可取的。理由如下：

1．球墨铸铁上很难得到高质量的焊补。

2．焊补过程将会改变该处的球墨铸铁的金相组织。

3．修补部位可能留下一个缺陷，比如夹渣。它会加速腐蚀速度。

4．修补仅限于管道表面，如果是影响正常使用的深裂纹，裂纹依然存在。

导致结果：

1． 管道在输水过程中，水压是千变万化的，再有高出正常压力的几倍或几十倍的水锤的影响，都将使缺陷处成为最薄弱的环节。

2．外部的流动与固定负荷的作用，环境的变化（如地震、温差），都可能使缺陷处成为漏水点。

3．内外压作用的加剧影响。

焊补和胶补管的做法虽然提高了管道的表面质量，却掩盖了缺陷存在的事实。而对于使用者来说，光洁的外表下面竟然隐藏着严重缺陷，客户如何能满意呢？介于焊补和胶补的种种弊端，圣戈班管道系统公司制定特别制度——不允许对管道进行焊补和胶补，所有存在影响正常使用的缺陷的管道，或水压试验中漏水的管道，全部报废处理。这从根本上杜绝了影响管道质量缺陷的存在，同时也保护了用户的长期的利益。

PE大口径（D>110）管道采用热熔对接本体连接，且接口强度远远高于产品本体强度，接口强度及安全性极高。