柔性铸管的填充工艺和压实工艺:
一,填充柔性球管的过程
1.填充材料将根据每层的虚拟延伸量输送到沟槽中,并且不会在影响压实的范围内累积。
2.管道上方500毫米以及管道顶部上方的填充材料应在凹槽两侧对称地输送到人造沟槽,不应直接扔到管道上。当其他部件倒圆时,必须在行人通道中均匀地运输。
3.待混合的填充材料应在通道内均匀混合,不得与通道混合。
4.管子底部的有效支撑角应填充中粗砂,与管壁紧密接触,不得用泥土或其他材料填充。
5.当填充量小于管道直径时,必须采取措施防止管道浮动和移动;现场测试,压实量,压实要求,压实工具,虚拟床层厚度和每层填充操作的含水量确定
6.加注时间必须是白天和晚上的****温度,并从管道的两侧填充。
7.槽的填充必须从管底部手动填充到管顶部上方500mm的范围内。管上方500毫米的上部可以从管轴的两侧夯实。每层的填充高度不应超过200毫米。
管道位于道路下方。铺设后,在柔软的地面和低地区,沼泽和高水位区域建造道路或管道。对于沟槽的填充,建议用中厚砂填充管底座的角度,然后用中粗砂填充管顶部至管道顶部500 mm。
二、柔性铸铁管回填的压实流程
1.在管道两侧和管顶上方的胸部压实在500毫米以内。采用轻质压路机。管两侧压实面高度差不超过300mm。
2.压力实时,两侧管道应对称,不使管道位移或损坏;
3.当同一槽底高度相同的两列或多列管线时,管线之间的回填压实和管线与槽壁之间的回填压实应对称进行。
4.同一沟槽内有两排以上管线,但底面高度不同的,应先回填基础较低的沟槽。当回填到更高的底部底部高度时,增加回填的规定。
5.相邻节段的接头应呈台阶状,不应发生窜漏。
6.使用轻型压实设备时,应连接夯实;使用压路机时,压路机的重叠宽度不得小于200mm;
7.当重型压实机用于压实或重型车辆在回填土上行驶时,在管道顶部上方应有一定厚度的压实回填土,其最小厚度应按机器的规格和管道,可以通过计算确定。